發(fā)布時間: 2025-03-28 10:32
二氧化碳甲烷化是生產(chǎn)清潔燃料的重要途徑之一,其在減少化石燃料依賴性和利用剩余可再生電力方面非常有潛力。由于 二氧化碳甲烷化反應(yīng)為強放熱反應(yīng),該反應(yīng)在低溫條件下熱力學有利、但動力學受限。Ni 基催化劑具有較高的低溫活性和穩(wěn)定性,因此受到關(guān)注。介紹了二氧化碳甲烷化反應(yīng)機理與熱力學研究進展,重點闡述了二氧化碳低溫甲烷化催化劑合成方法、助劑、載體對催化劑反應(yīng)性能的影響規(guī)律,介紹了新型 二氧化碳 甲烷化技術(shù),最后對低溫 二氧化碳甲烷化催化劑未來研究方向進行了展望。結(jié)果表明,合成方法影響催化劑的理化性質(zhì),進而影響二氧化碳轉(zhuǎn)化率及能效; 選擇合適的助劑或載體,能夠提高Ni 基催化劑的分散度和穩(wěn)定性。因此,設(shè)計和制備高活性和高穩(wěn)定性的 Ni 基催化劑,是低溫二氧化碳甲烷化高效轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵。
發(fā)布時間: 2024-12-25 09:07
主要聚焦于積炭失活催化劑的再生方法及其影響因素,詳細探討了燃燒法、化學清洗法以及離子液體再生法等常用再生技術(shù)的原理與特點。同時,深入分析了再生過程對催化劑性能,特別是表面活性位點和晶體結(jié)構(gòu)的影響,揭示了再生過程中的關(guān)鍵影響因素。在此基礎(chǔ)上,文章提出了催化劑再生技術(shù)的發(fā)展趨勢和未來研究方向,強調(diào)了對催化劑再生技術(shù)深入研究的重要性,以促進石油和化學行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
發(fā)布時間: 2024-12-20 09:12
開發(fā)CO2加氫制甲醇高效Cu基催化劑對循環(huán)利用該溫室氣體具有重要意義。工作通過共沉淀、后浸漬法制備了系列助劑(Mn, In, Mo, Mg, Zr)改性的Cu/ZnO/Al2O3?(CZA)催化劑,并用固定床反應(yīng)器評價了其CO2加氫制甲醇催化性能。采用CO2-TPD、X射線衍射(XRD)、X射線光電子能譜(XPS)和H2-TPR研究了金屬改性助劑對CZA物理化學性質(zhì)的影響。此外,通過原位紅外漫反射光譜表征揭示了CO2加氫制甲醇反應(yīng)機理。結(jié)果表明,Mn改性CZA催化劑具有良好的還原性能、優(yōu)異的CO2吸附能力和適宜的Cu+/Cu0比,恰當?shù)腃u+/Cu0比例可促進甲氧基的穩(wěn)定與轉(zhuǎn)化,從而產(chǎn)生更多的甲醇。金屬改性有助于增強銅與載體的相互作用,促進催化劑還原,抑制活性銅組分聚集。與未經(jīng)處理的CZA催化劑相比,Mn改性催化劑表面具有更多中強堿性位點,有助于吸附更多的CO2,進一步加氫形成甲酸鹽、甲氧基等中間體。CZA和改性CZA上CO2加氫生成甲醇反應(yīng)機理遵循甲酸鹽途徑,甲氧基是關(guān)鍵中間體。Mn改性CZA催化劑由于較強的金屬-載體相互作用,催化劑表面Cu納米顆粒解離H2能力得到提高,載體中存在的間隙H有助于甲酸鹽物種的產(chǎn)生,消耗的間隙H由表面Cu納米顆粒解離出的H原子補充。改性催化劑中的間隙H存在和解離H2能力提升加速了中間物種的形成與轉(zhuǎn)化,促進甲醇的生成。
發(fā)布時間: 2024-11-21 15:25
發(fā)布時間: 2024-10-15 09:29
為了確定一種新型的銅基中溫變換催化劑的適宜工藝條件,考察了空速、汽氣比、壓力和CO濃度對催化劑性能的影響。結(jié)果表明:催化劑活性隨空速和CO濃度增加而降低,隨汽氣比的增大而增大,適宜入口溫度為220℃~240℃,壓力為 ≥2.0MPa。
發(fā)布時間: 2024-10-12 08:21
銅基催化劑對C=O、C-H、O-H和H-H等化學鍵具有獨特活性能力,因而被廣泛應(yīng)用于COx、醛、酸、酯加氫和醇脫氫等涉氫反應(yīng)中。然而銅納米顆粒塔曼溫度較低,容易發(fā)生顆粒聚集長大而導致催化劑不可逆失活,限制了銅基催化劑的廣泛應(yīng)用。本文首先從表面能、金屬物種表面遷移等角度入手系統(tǒng)地介紹了銅基催化劑的失活機理。然后,根據(jù)失活原因回顧了銅基催化劑在增強金屬與載體相互作用、空間物理固定和合金化等方面的多種穩(wěn)定策略。最后,通過現(xiàn)有結(jié)果分析了未來銅基催化劑的發(fā)展方向,指出可以通過失活機理的深入研究,借鑒新材料合成工藝和方法,制備廉價的新型銅基催化劑,為涉氫反應(yīng)催化劑長壽命運行奠定基礎(chǔ)。
發(fā)布時間: 2024-09-11 08:41
甲烷干重整(DRM)反應(yīng)對于溫室氣體CO2和CH4的共轉(zhuǎn)化利用具有重要的研究意義。然而,該反應(yīng)在實際應(yīng)用中面臨著催化劑容易積碳而失活的問題。通過制備花狀、顆粒狀以及片狀MgO負載的Ni基催化劑,考察了載體形貌對催化劑DRM反應(yīng)性能的影響,并結(jié)合XRD、SEM、H2-TPR、CO2-TPD和TG等表征手段對其影響機制進行了闡述。結(jié)果表明,在溫度為800 ℃、空速為54000 mL/(g·h)下,經(jīng)過50 h反應(yīng)后,花狀MgO負載的Ni基催化劑的CO2和CH4的平均轉(zhuǎn)化率分別達到了90.2%和82.3%,n(H2)/n(CO)的平均值為0.93,與顆粒狀和片狀MgO負載的催化劑相比,具有較高的活性、穩(wěn)定性和抗積炭性能。這是由于花狀MgO負載的Ni基催化劑具有較高的比表面積,有利于活性金屬的分散。同時,花狀MgO表面存在更多的堿性位點,有利于CO2的吸附活化,增強催化劑抗積碳能力,提高DRM反應(yīng)的活性與穩(wěn)定性。
發(fā)布時間: 2024-08-27 11:31
作者:胡譯之,彭揚,張義煥,張榮斌,馮剛,葉閏平 (南昌大學化學化工學院,江西南昌330031)
發(fā)布時間: 2024-08-10 08:20
李麗娜 (吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院,吉林 吉林 132001)
發(fā)布時間: 2023-07-29 17:22
蘇通明,王傳夢,宮博,秦祖贈,紀紅兵 摘要:甲烷干重整(DRM)利用CO2和CH4兩種溫室氣體生產(chǎn)合成氣,在科學研究和工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域都受到廣泛的關(guān)注。Ni基催化劑是應(yīng)用最廣泛的非貴金屬催化劑,但在高溫反應(yīng)過程中會產(chǎn)生積碳導致催化劑失活,影響了其工業(yè)化應(yīng)用。對Ni基催化劑在DRM反應(yīng)過程中的失活過程,尤其是對積碳機理及抗積碳的方法進行了綜述,分析了DRM過程中Ni基催化劑中不同組分間的相互作用,闡述了Ni基催化劑中活性金屬、載體和助催化劑等組分間的相互作用對DRM反應(yīng)中催化劑積碳的影響。通過分析DRM反應(yīng)在Ni基催化劑上的反應(yīng)途徑、催化活性及反應(yīng)過程中的積碳情況,發(fā)現(xiàn)活性金屬、載體和助催化劑等組分間的相互作用不僅改善了Ni基催化劑的DRM反應(yīng)性能,并可利用各組分的相互作用,設(shè)計出具有抗積碳性能的Ni基催化劑。抗積碳催化劑的研究為Ni基催化劑在DRM反應(yīng)中的工業(yè)化應(yīng)用提供了一定的理論指導和研究依據(jù)。 關(guān)鍵詞:甲烷干重整;二氧化碳﹔積碳;Ni基催化劑
發(fā)布時間: 2023-06-16 09:58
張君濤,姚曉莎,唐瑞源* ,劉錦陽,付 嬈,張 武 (西安石油大學石油煉化工程技術(shù)研究中心,陜西 西安 710065) 摘要:重點介紹了現(xiàn)有催化裂解制烯烴技術(shù)的優(yōu)缺點,對相應(yīng)的裂解催化劑與反應(yīng)機理進行了闡述, 同時簡述了催化裂 解技術(shù)未來發(fā)展應(yīng)關(guān)注的研究內(nèi)容。 關(guān)鍵詞:催化裂解技術(shù);低碳烯烴;催化劑;機理 中圖分類號:TE624 Advance in progress of catalytic cracking to olefins and its catalyst ZHANG Jun-tao, YAO Xiao-sha, TANG Rui-yuan*, LIU Jin-yang, FU Rao, ZHANG Wu ( School of Chemistry and Chemical Engineering, Xi'an Shiyou University, Xi'an, 710065, China) Abstract: This paper introduces the existing catalytic cracking technology for olefin production, expounds the cracking catalyst and cracking mechanism, and discusses the research contents that should be paid attention to in the future development of cracking technology. Key word: catalytic cracking technology; low-carbon; catalyst; cracking mechanism
發(fā)布時間: 2023-04-13 14:38