關鍵詞：甲醇合成；合成氣成分；生產(chǎn)；效率；影響

甲醇的合成環(huán)節(jié)當中，合成氣的成分對甲醇的生產(chǎn)會造成較大的影響，一般合成氣當中會含有一氧化碳、二氧化碳和氫氣，并且還有氮氣、氬氣等惰性氣體，以及一些硫和氯等，只有控制好合成氣的成分，才能夠保證甲醇合成的順利進行。

1氫碳比對甲醇合成的影響

在6MPa和225℃的條件下，利用銅基催化劑催化，促使CO、H₂、CO₂發(fā)生反應，最后生成甲醇。反應的化學方程式為：

CO+2H₂=CH₃CH+Q

CO₂+3H₂=CH₃OH+H₂O+Q

反應過程中，除了會產(chǎn)生甲醇還會產(chǎn)生其他副產(chǎn)物，包括烴類、醚類、脂類、酮類等等，有些反應與生成甲醇的主反應平行，也有一些串聯(lián)反應，通常副產(chǎn)物的總量不會超過產(chǎn)品總質(zhì)量的0.5%。實際反應當中，由于催化劑的作用，使得CO和CO₂對H₂的吸附率很高，所以生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)CO和CO₂過高情況。如果沒有有效控制甲醇合成的溫度，還會造成羰基鐵在催化劑上的聚集，導致催化劑失活。如果氫碳比過低，生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，也會導致催化劑的活性下降，而且在反應的過程中，還會出現(xiàn)積碳反應的發(fā)生。但是如果氫碳比過高，就會導致入塔的氫碳比偏高，導致更加嚴重的氫氣積累，也會導致惰性氣體的含量增加，增加生產(chǎn)中原料的消耗。

為此，實際生產(chǎn)當中一般都會控制好反應熱，同時控制原料的導入和導出，通常n（H₂-CO）/n（CO+CO₂）的比例在4/1到5/1比較合適。并且，循環(huán)過程中，惰性氣體會不斷累加，為了維持氫碳比，必須要將惰性氣體都排放出去。工業(yè)生產(chǎn)中新鮮氣的n（H₂-CO）/n（CO+CO₂）為2.05/1到2.15/1左右，合成塔入口的n（H₂-CO）/n（CO+CO₂）為4/1到5/1。

2合成氣的成分對甲醇合成的影響研究

2.1CO含量對甲醇和合成的研究

CO是甲醇生產(chǎn)中的主要成分，所以CO的含量高低將會影響到甲醇的生產(chǎn)效率在，在工業(yè)當中對CO的含量進行調(diào)整也是最直接的方法，CO含量對合成生產(chǎn)中CO對催化劑活性的影響也是一致的。通常在合成反應當中，CO的反應速率和CO₂的反應速率有很大不同，CO的反應速率比CO₂要高出很多，并且變換和逆變換的反應并不會很快達到平衡，所以在反應的過程中往往會積累大量的CO₂。為此，一般情況下都會讓CO的含量更高，CO₂的含量低一些，保證反應的順利進行，尤其是在催化劑使用后期，降低CO₂的含量對反應有很大的幫助。在反應的過程中，惰性氣體、H₂和CO₂可能會累計，為此可以利用系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)和松弛放氣的方法讓惰性氣體和有效氣體的成分更加穩(wěn)定。為了保證塔內(nèi)氣體組分的穩(wěn)定，并不能僅僅排放惰性氣體，也需要將其中的H₂和CO₂排出，避免這兩種氣體過剩。

2.2CO₂含量對甲醇合成的影響

CO₂也是要參與到反應當中的，所以CO₂的含量高低也會決定合成的效率。由上文所屬，控制CO₂的含量能夠?qū)Ψ磻休^好的影響，首先可以提升甲醇的生產(chǎn)率，其次可以避免CO和H₂的反應過于劇烈，使床層的溫度能夠保持穩(wěn)定，從而保證催化劑的活性。而且，通過降低CO₂的含量，還會生成更多的水，有效抑制可能生成的二甲醚，并且防治反應過程中出現(xiàn)結蠟的問題。如果使用低壓合成法合成甲醇，CO₂的體積比要在4.5%。在氧化銅被還原之后，催化劑會存在活性中心，活性中心一般為一價銅離子和ZnO形成固溶體，利用CO₂等弱氧化機制能夠保證一價銅穩(wěn)定存在，如果反應當中只有CO，則一價銅就會迅速向零價銅轉(zhuǎn)變，造成催化劑的活性明顯下降，使得反應無法順利進行。但是，如果反應過程中引入過多的CO₂，就會導致H₂吸附在ZnO上，并且很容易出現(xiàn)熱燒結的現(xiàn)象。在塔內(nèi)的水分壓力會越來越高，銅晶體也越來越大，活性也會明顯降低。并且，隨著CO₂含量的提高，粗甲醇當中的甲醇含量也會明顯降低，精餾是需要消耗更多的蒸汽。因此，實際反應當中必須要有一定量的CO₂，但是也必須要對含量進行有效的控制，才能夠保證CO₂反應的正常進行。

2.3惰性氣體對甲醇合成的的影響

惰性氣體在合成的過程中并不會參與到反應當中，但是會影響到反應的速率。在惰性氣體含量升高時，反應速率會明顯降低，為此都需要更高的單位產(chǎn)量能耗。但如果過度調(diào)低惰性氣體的含量，就會導致放空量增加，損失更多的有效氣體。因此，惰性氣體含量控制的高低，需要充分考慮到具體的情況進行動態(tài)調(diào)整。在催化劑使用的初期，由于催化劑具有較高的活性，所以可以加入較多的惰性氣體，但是隨著反應的進行，催化劑的活性也在降低，因此惰性氣體的含量也需要降低。

2.4硫?qū)状忌a(chǎn)的影響

硫是導致催化劑活性下降的主要因素，也是對甲醇合成影響最大的因素，硫的含量一定程度決定了催化劑的使用壽命。只要有極少量的H₂S和COS存在，就會導致銅催化劑表面上形成一層Cu₂S，由于該物質(zhì)十分穩(wěn)定，催化劑的活性會嚴重的衰退。同時，硫是一種常見的毒物，會導致永久中毒。所以控制好合成氣中硫的總量，保證H₂S和COS的總質(zhì)量低于0.1mg/kg。由于甲醇的合成會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力的上升，所以在其他的工藝比較穩(wěn)定時，必須要首先對新鮮氣中的硫含量進行控制，并且時刻進行分析，一旦出現(xiàn)了硫含量比較高的情況，就必須要是緊急停止反應，保護催化劑。

2.5氯對甲醇生產(chǎn)的影響

在反應時，氯也是一種毒性很大的物質(zhì)，對反應的危害要比硫還要大。一般在制造催化劑時，如果原料的選擇不當，就會導致氯從蒸汽對系統(tǒng)中引入，導致催化劑出現(xiàn)氯中毒，因此要做好水處理。

3循環(huán)氣中甲醇含量對甲醇合成的影響

如果循環(huán)氣體中甲醇的含量比較高，那么就不利于甲醇反應的而進行，而且很容易到導致合成過程中有大量的二甲醚生成，或者出現(xiàn)一些高級副產(chǎn)物。二甲醚的生成速度還和接觸時間以及入塔氣體中甲醇的濃度成正比，為此必須要控制入塔氣體中的甲醇濃度。另一反面，入塔氣體中甲醇含量也和水冷器水冷溫度的關系密切，循環(huán)氣體中的甲醇含量也會變低。一般情況下，在水冷器中的溫度低于30℃，而且操作壓力在13MPa時，入塔氣體的甲醇含量會高0.2%-0.3%，這會導致一個規(guī)模在100kt/a的廠家每年損失1375噸甲醇，因此為了減少反應中的損失，必須要控制好水冷器的溫度。

4溫度的對甲醇合成的作用

操作條件對反應影響最明顯的就是溫度，通過提升溫度可以讓反應以更快的速率進行，但也會導致副產(chǎn)物增加，催化劑也會在高溫情況下迅速失活，由化學平衡的角度考慮，溫度增加也會導致平衡常數(shù)降低，甲醇的平衡濃度也會受到影響。然而，降低溫度雖然可以有利于平衡濃度，但是卻降低了反應速度，導致反應不能正常進行。實際生產(chǎn)當中，為了能夠控制好催化劑的活性，初期通常會讓溫度低一些，在后期催化劑活性下降之后，則會提高溫度促進反應進行，保證生產(chǎn)力。

5結語

甲醇的合成必須要控制好有害氣體的含量，防止催化劑中毒導致反應無法進行。為了保證反應的持續(xù)性，合成氣中必須要有一定量的二氧化碳，但是需要控制好二氧化碳的含量，避免影響反應的進行。反應中要以一氧化碳和氫氣的反應為主，并且在合成后期提高溫度，促進反應的進行。

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